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Inserto de fresagem

O que é inserto de fresamento

 

Insertos de fresamento são brocas de substituição usadas para processar alguns dos materiais mais duros. Esses insertos são projetados especificamente para fresamento. Metais como aço, aço inoxidável, ferro fundido, materiais não ferrosos, titânio, aço temperado e plástico podem ser moldados ou cortados por eles. Outros materiais incluem aço temperado. Esses insertos são frequentemente compostos de carboneto, o que lhes permite suportar temperaturas extremamente altas e operações de alta velocidade, tornando-os adequados para vários trabalhos como perfuração, furação, acabamento e outras atividades semelhantes. Eles são usados ​​para fazer furos, furação, acabamento e outras tarefas. Antes, eles eram oferecidos apenas em uma variedade limitada de formatos, mas hoje você pode obter um deles em uma variedade de formatos, como helicoidal, tronco, elíptico e assim por diante. Durante a operação de fresamento, eles viajam perpendicularmente ao eixo da máquina, o que lhes permite remover material da borda do inserto.

 

 
Porque escolher-nos
 
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Benefícios da pastilha de fresamento

 

Versatilidade
Insertos de fresamento são ferramentas essenciais no processo de usinagem devido à sua versatilidade e eficiência. Eles são usados ​​para cortar e moldar materiais de várias maneiras, desde operações básicas como perfuração e fresamento até tarefas complexas como contorno e perfilamento. Insertos de fresamento estão disponíveis em uma variedade de tamanhos e estilos, tornando-os úteis para uma variedade de processos. As vantagens de usar insertos de fresamento na usinagem são muitas, incluindo precisão aprimorada, tempos de corte mais curtos, custos de ferramentas mais baixos e acabamento de superfície aprimorado.

 

Melhore a precisão da fresagem
A precisão da fresagem pode ser bastante melhorada usando insertos de fresagem. Isso ocorre porque a lâmina é projetada para fornecer um corte mais preciso do que os métodos tradicionais, o que é útil ao executar operações complexas ou detalhadas. A precisão aumentada ajuda a reduzir erros e melhorar a qualidade do produto acabado. Além disso, os insertos de fresagem podem reduzir o tempo necessário para operações de usinagem porque são projetados para cortar de forma rápida e eficiente.

 

Corte custos
Insertos de fresamento também ajudam a reduzir o custo de projetos de usinagem. Isso ocorre porque eles duram mais do que ferramentas de corte tradicionais e, portanto, exigem menos substituições. Isso ajuda a reduzir o custo geral do projeto de usinagem. Além disso, insertos de fresamento podem fornecer um melhor acabamento de superfície do que ferramentas de corte tradicionais. Isso ocorre porque as lâminas são projetadas para fornecer um corte mais consistente e suave, o que melhora a qualidade geral do produto acabado.

 

Tipos de insertos de fresamento
Cemented Carbide Indexable Milling Inserts
CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert
Indexable Carbide Milling Inserts
High Speed Face Milling Cutter

Insertos para fresamento de topo
A pastilha de fresamento de topo é equipada com dentes em ambos os lados, o que a torna útil para aplicações de perfuração. Fresas de fundo plano são frequentemente as que estão familiarizadas com o termo "fresa de topo".

 

Inserto de fresamento de desbaste
Essas fresas removem uma quantidade significativa de material da peça de trabalho. Elas também são conhecidas como fresas "Pippa". Elas funcionam bem mesmo quando submetidas a circunstâncias de trabalho severas. Essas pastilhas apresentam dentes ondulados, o que resulta em uma superfície com acabamento áspero.

 

Inserto de fresamento periférico
Esta pastilha de fresagem em particular é conhecida como pastilha de fresagem periférica porque os dentes contidos nela estão localizados ao redor do perímetro do disco circular. Eles são incompatíveis com quaisquer fresadoras que tenham um eixo vertical.

 

Inserto de fresamento lateral
Como esse tipo de inserto contém dentes tanto na face/extremidade quanto na periferia, ele pode ser usado para formar ranhuras estreitas ou cortar ranhuras, e também pode ser usado para operações de fresamento de face e fresamento de fios.

 

Inserto de fresamento de face
Eles têm um corpo de fresa com um diâmetro grande e muitos pontos de montagem para ferramentas de inserção. Cortes que são axialmente finos e radialmente profundos são usados ​​para remover material deles. O corpo da fresa e o comprimento da peça de trabalho têm um papel na determinação do diâmetro da pastilha de fresamento de faceamento. Na maioria das vezes, é empregado para fresamento descendente.

 

Inserto de fresagem de gangue
Ao usar o inserto de fresamento de gangue, fresas periféricas de tamanhos variados são utilizadas para remover e cortar material da peça de trabalho. Isso é feito usando o inserto de fresamento de gangue.

 

Inserto de fresagem escalonado
Essas pastilhas de fresamento têm um padrão em ziguezague ao redor do perímetro, e os usuários podem escolher entre ângulos de hélice para a esquerda ou para a direita.

 

Inserto de fresagem com haste côncava
É um tipo de inserto formado que se destina a ser usado com uma determinada peça de trabalho e é construído com um formato específico para essa peça de trabalho. Sua aplicação primária é coordenar uma superfície côncava com um formato circular.

 

Fresa Oca
Tem paredes fortes, muito parecidas com um cano, e se assemelha a um cano na aparência. É utilizado em máquinas de parafusos e tem mordidas dentro do interior da superfície côncava.

 

Aplicação de Inserto de Fresamento

Fabricação de automóveis

Uma pastilha de fresamento de carboneto é usada na indústria automotiva para fabricar blocos de motor, cabeçotes de cilindro e outros componentes. Elas também são usadas para produzir discos de freio, cubos de roda e outras peças que exigem fresamento preciso.

Fabricação Aeroespacial

A indústria aeroespacial usa insertos de fresamento de carboneto para produzir peças de motor, trem de pouso e longarinas de asa. Satélites e outros veículos espaciais também são construídos com eles.

Fabricação Médica

A indústria médica usa uma pastilha de fresamento de carboneto para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e outros dispositivos médicos. Implantes dentários e próteses também são feitos a partir deles.

 

Indexable Carbide Milling Inserts

 

Material de inserto de fresagem

Aço (FSS, HSS) (FSS, HSS)
Comparado com insertos de fresamento fabricados a partir de aço carbono comum, aqueles feitos de aço rápido (HSS) exibem resistência superior ao desgaste e ao calor. Ele ainda se divide em usos específicos e gerais. O HSS é um material que tem propriedades como dureza na faixa de HRC62-70, forte resistência de ponta de corte e ótima resistência à vibração, entre outras qualidades. Por ser feito deste aço em particular, ele possui capacidades de afiação, usinagem e forjamento que estão no mesmo nível dos seus melhores. No entanto, em contraste com insertos de fresamento feitos de carboneto, ele possui baixos níveis de dureza e resistência ao desgaste.

 

Carboneto
Eles são mais duráveis ​​que HSS, mas têm menos resistência. Devido às suas características de alta rigidez, eles têm excelente resistência ao desgaste; no entanto, eles são mais propensos a descascar e quebrar porque têm menor resistência.

 

Como escolher inserto de fresamento

 

Compatibilidade de materiais
É essencial examinar a compatibilidade do material da classe do inserto e da peça de trabalho ao selecionar um inserto de torneamento de carboneto. Qualidades mecânicas como dureza, resistência ao calor e usinabilidade diferem entre os materiais. É essencial combinar a classe correta do inserto com o material da peça de trabalho para garantir desempenho de corte e polimento de superfície ideais.

 

Inserir Geometria
O formato do inserto de torneamento de metal duro tem um impacto direto no desempenho de corte, controle de cavacos e polimento de superfície. Entender as várias formas e designs de insertos é essencial para melhorar o processo de usinagem. Os insertos de torneamento de metal duro vêm em uma variedade de formatos, como quadrado, triangular, redondo e outros. Dependendo dos requisitos de corte, cada formato tem várias vantagens. Os insertos quadrados têm arestas de corte de 90-graus e, portanto, são apropriados para operações comuns de torneamento e faceamento. Com três arestas de corte, os insertos triangulares se destacam em aplicações de desbaste e acabamento.

 

Opções de revestimento
Revestimentos em insertos de torneamento de carboneto melhoram seu desempenho e resistência minimizando o atrito, o desgaste e a criação de arestas postiças. Entender as várias possibilidades de revestimento auxilia na seleção do melhor revestimento para determinadas condições de usinagem.

 

Taxa de avanço e velocidade de corte
É essencial otimizar a velocidade de corte e a taxa de avanço para remover o material de forma eficaz, protegendo a integridade da ferramenta e o acabamento da superfície. A velocidade de corte é a diferença na velocidade da superfície entre a peça de trabalho e a ferramenta de corte. Ela tem um impacto direto na rapidez com que o material é removido da peça de trabalho e na quantidade de calor produzido. A velocidade de corte adequada é determinada levando em consideração elementos como o material da peça de trabalho, a classe do inserto e as capacidades da máquina. Velocidades de corte mais altas podem aumentar a produção, mas exigem um gerenciamento cuidadoso de resfriamento e lubrificação para reduzir o calor gerado.

 

Processo de fresamento de insertos

 

 

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Fresagem de mandril

A fresagem de mandril pode ser usada para produzir eixos chavetados, rasgos de chaveta ou degraus em rasgos de chaveta. Uma fresa de mandril funciona da mesma forma que uma fresa de topo, exceto que o corte ocorre em uma superfície que corre paralela ao eixo de rotação.

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Abordagem

Brochamento é usado para cortar rasgos de chaveta internos no diâmetro interno de uma engrenagem ou roda dentada, e para formar o raio em uma chave de eixo Form A. Brochamento é uma operação de corte onde a remoção de material é incorporada à ferramenta, tendo cada dente sucessivo cortado mais profundamente no material. As ferramentas são longas e cônicas.

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Moldando

A modelagem é usada para formar as extremidades de chaves de eixo radial. O material é removido por uma ferramenta de corte de ponto único que faz um movimento alternativo na face de uma peça de trabalho estacionária para produzir uma superfície esculpida. Para chaves de eixo, as peças são colocadas em pé no acessório e moldadas em lotes em apenas algumas passagens.

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Tosquia

O cisalhamento é um processo de corte de alta velocidade em que uma lâmina de corte superior é passada por uma lâmina inferior, uma das quais é estacionária, com um deslocamento desejado. É um excelente método de produção para produção de alta velocidade de chaves de eixo, tanto com extremidades quadradas (Forma B) quanto radiais (Forma A).

 

Como fazer a manutenção do inserto de fresagem
 

 

1. Garanta o avanço de cada cabeça de ferramenta, de modo que quando a espessura do cavaco puder reduzir os danos da ferramenta de torneamento de liga dura, o efeito de perfuração real possa ser obtido.

 

2.Adote o passo correto da fresa adequado ao processo, para garantir que não haja muitas lâminas e peças de trabalho engrenadas ao mesmo tempo no corte e, por outro lado, cause vibração na fresagem de peças de trabalho estreitas ou cavidades de fresagem para garantir que haja lâminas e peças de trabalho engrenadas suficientes.

 

3.Garanta que o avanço por lâmina seja usado para que os resultados de corte corretos possam ser alcançados quando os cavacos forem grossos o suficiente para reduzir o desgaste da ferramenta. A lâmina indexável com ranhura de inclinação para frente é usada para obter efeito de corte suave e baixa potência.

 

4. Selecione o diâmetro da fresa adequado à largura da peça de trabalho.

 

5. Escolha o ângulo de deflexão principal correto.

 

6. Escolha o grau certo de fresa de carboneto.

 

7. Posicionamento correto das fresas.

 

8. Use fluido de corte em fresas de metal duro somente quando necessário.

 

9.Escolha um diâmetro de fresa de carboneto adequado à largura da peça de trabalho.

 

10. O sistema de suspensão da ferramenta especial no mancal do fuso deve ser o mais curto possível para reduzir os danos da parte radial e da peça de trabalho à carga.

 

11.Uma boa manutenção das fresas de carboneto pode prolongar a vida útil da fresa e melhorar a eficiência de trabalho.

 

12.Verifique a força motriz e a rigidez de flexão da máquina-ferramenta para garantir que o diâmetro de fresa necessário possa ser usado na máquina-ferramenta.

 

13.Siga as regras de manutenção e reparo de ferramentas e monitore o desgaste das ferramentas.

 

Nossa fábrica
 

A empresa foi fundada em 2004 e, após mais de 10 anos de desenvolvimento, tornou-se uma indústria integrada e empresa comercial com produção e vendas prósperas. Agora também temos a Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Enquanto isso, somos uma empresa de alta tecnologia com 10 pontos de venda direta em todo o país. Atualmente, somos uma empresa privada de fabricação especializada na produção de ferramentas de corte CNC e pastilhas de carboneto na China. Sua escala de produção, qualidade do produto, sistema de gestão, volume de vendas e reconhecimento da marca estão todos nas primeiras posições entre os melhores da indústria nacional; Ao mesmo tempo, a empresa também é uma unidade membro da China National Machine Tool Corporation e tem mantido estreitas trocas técnicas e cooperação com a indústria nacional de máquinas-ferramentas, esforçando-se para fornecer mais e melhores ferramentas de corte para a indústria de fabricação chinesa.

 

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Perguntas frequentes

P: O que é uma pastilha de fresamento?

A: Insertos de fresamento são brocas substituíveis que são usadas para usinar alguns dos materiais mais resistentes. Alguns dos materiais que eles moldam ou cortam são aço, aço inoxidável, ferro fundido, materiais não ferrosos, titânio, aço temperado e plástico. Insertos de fresamento são brocas de substituição usadas para processar alguns dos materiais mais duros. Esses insertos são projetados especificamente para fresamento. Metais como aço, aço inoxidável, ferro fundido, materiais não ferrosos, titânio, aço temperado e plástico podem ser moldados ou cortados por eles. Outros materiais incluem aço temperado.

P: Qual é o processo de moagem?

R: Fresagem é um processo em que uma ferramenta de fresagem corta o material em um movimento rotativo. Assim como na perfuração, isso é possível com uma ampla gama de ferramentas diferentes com diâmetros e durezas diferentes. Como a fresadora está em movimento, a velocidade de rotação deve ser alta para obter um acabamento limpo do furo fresado.

P: Como os insertos são fabricados?

R: Os insertos são aquecidos a aproximadamente 1.500 graus Celsius em um processo que leva cerca de 13 horas e funde o pó prensado em carboneto cimentado, um material extremamente duro. A contração no processo de sinterização é de cerca de 50 por cento, então o inserto sinterizado tem apenas cerca de metade do tamanho da peça prensada.

P: Qual é a diferença entre pastilhas de torneamento e fresamento?

A: O processo de corte
O torneamento é usado principalmente para criar diâmetros circulares e furos perfurados, mas a fresagem é muito mais versátil. É usado para produzir características e formas não assimétricas e não circulares – como furos descentralizados, ranhuras, cantos radiais e cavidades quadradas. Uma fresadora é uma máquina-ferramenta que corta metal à medida que a peça de trabalho é alimentada contra um cortador multiponto rotativo. O cortador de fresagem gira em uma velocidade muito alta por causa das múltiplas arestas de corte, ele corta o metal em uma taxa muito rápida. Esta máquina também pode segurar um ou vários cortadores ao mesmo tempo.

P: Qual material é usado para inserção?

A: Materiais. Insertos de ferramentas de corte são comumente construídos de carboneto, carboneto de microgrão, CBN, cerâmica, cermet, cobalto, PCD de diamante, aço rápido e nitreto de silício. Os revestimentos ajudam a aumentar a resistência ao desgaste e a vida útil do inserto. O material do inserto é um dos fatores mais importantes a serem considerados. Insertos de corte podem ser feitos de vários materiais, como carboneto, cerâmica, diamante policristalino (PCD). A escolha do material do inserto deve depender do material da peça de trabalho e dos requisitos de desempenho.

P: Como funciona a moldagem por inserção?

R: Moldagem por inserção é um processo de moldagem por injeção que envolve adicionar inserções, particularmente metal, em uma peça moldada por injeção. A colocação da inserção dentro da cavidade do molde ocorre antes da injeção de plástico fundido. Consequentemente, ao resfriar, a inserção se torna uma peça de plástico permanente.

P: Como as pastilhas de ferramentas são usadas?

A: Insertos de ferramentas de corte são peças substituíveis de material que têm uma ou mais arestas de corte e formas. Eles são fixados a um suporte de ferramenta e usados ​​para remover material de uma peça de trabalho por processos de usinagem como torneamento, fresamento, perfuração ou rosqueamento. Sempre selecione um tamanho de inserto de carboneto com base nas necessidades específicas da aplicação e no espaço para ferramentas de corte na aplicação. Um tamanho de inserto relativamente grande fornece melhor estabilidade. A usinagem pesada requer um tamanho de inserto de carboneto acima de IC 25 mm.

P: O que é inserção positiva e negativa?

R: Um inserto negativo tem um ângulo de 90 graus (ângulo de folga de 0 graus), enquanto um inserto positivo tem um ângulo menor que 90 graus (por exemplo, ângulo de folga de 7 graus). A ilustração do inserto de estilo negativo mostra como o inserto é montado e inclinado no suporte.

P: O que é uma pastilha de fresamento de metal duro?

A: Insertos de carboneto são bits substituíveis e geralmente indexáveis ​​de carboneto cimentado usados ​​na usinagem de aços, ferro fundido, ligas de alta temperatura e materiais não ferrosos. Insertos de carboneto permitem usinagem mais rápida e deixam melhores acabamentos em peças de metal. Aqui está a lista dos tipos mais comuns de fresadoras usadas em oficinas de fabricação: Fresadora vertical. Fresadora horizontal.

P: Por que usar pastilhas de carboneto?

R: Insertos de carboneto são muito eficientes e econômicos em comparação com ferramentas similares. O material de carboneto de tungstênio é extremamente durável e resulta em uma vida útil muito mais longa. O carboneto de tungstênio na verdade vem em mais de uma dúzia de graus diferentes, que podem ser usados ​​para várias aplicações.

P: Por que usamos inserções?

A: Insertos roscados para metal são usados ​​para fornecer pontos de ancoragem fortes para fixadores em aplicações de metal mais macio, como níquel e alumínio. Insertos roscados de metal são pareados com fixadores roscados para criar uma ligação forte entre dois ou mais objetos.

P: Qual método de moagem é melhor?

A: A fresagem de subida é geralmente a melhor maneira de usinar peças hoje em dia, pois reduz a carga da aresta de corte, deixa um melhor acabamento de superfície e melhora a vida útil da ferramenta. Durante a fresagem convencional, a fresa tende a cavar na peça de trabalho e pode fazer com que a peça seja cortada fora da tolerância.

P: Qual método você usa para garantir que a fresa dure muito?

A: Revestimento de ferramentas. Existem alguns revestimentos diferentes disponíveis para proteger as ferramentas do desgaste. Por exemplo, um revestimento de nitreto de titânio aumenta a vida útil da ferramenta, mas também o custo dela. Esse revestimento reduz a viscosidade do material de corte, o que pode ser um problema com o alumínio.

P: Como você calcula a velocidade de corte?

A: Velocidade de corte=πDN / 1000 m/min. Para manter a velocidade de corte constante durante a usinagem de vários diâmetros, o rpm do fuso é variado. Encontre a velocidade de corte, quando um cilindro de 25 mm de diâmetro é usinado a 4500 rpm. A fórmula para encontrar a velocidade de corte é=πDN / 1000 m/min.

P: Quais são os diferentes tipos de revestimentos de inserção?

R: A deposição física de vapor (PVD) e a deposição química de vapor (CVD) são dois processos usados ​​para aplicar revestimentos em insertos. PVD é uma técnica bem estabelecida usada principalmente para revestir ferramentas de aço rápido. Para produzir uma aresta de corte afiada, esse processo é comumente usado com carboneto cimentado. A moldagem por injeção 2K envolve a injeção de dois materiais diferentes em uma cavidade de molde em uma sequência específica para criar uma única peça de dois materiais. Os materiais são normalmente de cores diferentes ou têm propriedades diferentes para atingir uma função específica, como uma casca externa dura com uma superfície interna de toque suave.

P: Quais são as etapas da moldagem?

R: O processo de moldagem começa derretendo o plástico em um funil. Então o plástico é injetado em um molde bem fechado e resfriado. O plástico rapidamente toma a forma do molde ao redor. Uma vez completamente definido, o molde é aberto e o objeto de plástico é liberado.

P: Por que insertos são usados ​​no corte de metal?

R: Eles são projetados para serem facilmente montados em suportes de ferramentas compatíveis, tornando-os substituíveis quando a aresta de corte se desgasta ou danifica. Esse recurso reduz drasticamente o tempo de inatividade e aumenta a produtividade, tornando as pastilhas indexáveis ​​um componente essencial das ferramentas modernas de torneamento de metais.

P: Por que as pastilhas para ferramentas de corte são desenvolvidas?

R: Quando a aresta de corte se desgasta além de ser útil, ela pode ser reafiada. No entanto, mesmo quando ferramentas de substituição adequadas estão disponíveis, a troca de ferramentas consome tempo e pode aumentar consideravelmente o tempo de processamento. Para resolver esse problema, foram desenvolvidos insertos ou pontas de ferramentas de corte. O material de um inserto, ou grau, é projetado para se adequar a uma aplicação de usinagem específica e, embora dois insertos possam parecer iguais, o material de base e o revestimento (se houver) podem ser muito diferentes.

P: Qual é a pastilha de torno mais comum?

A: CNMG (romboide de 80 graus), DNMG (diamante de 55 graus) e WNMG (trigon de 80 graus) são as pastilhas de desbaste mais populares. Para operações de desbaste mais pesadas, as SNMG são uma excelente escolha com um ângulo de aproximação de 45-graus, permitindo maiores profundidades de corte e cargas de corte reduzidas.

P: Qual é a profundidade máxima de corte do torneamento?

R: A profundidade máxima possível de corte em torneamento duro — dependendo do raio da ferramenta e de outros fatores do processo — provavelmente varia de {{0}}.008 a 0,020 polegada para uma ferramenta com um ângulo de ataque positivo. Se a ferramenta tiver um ângulo de ataque negativo, a profundidade máxima correspondente varia de 0,012 a 0,060 polegada.

Somos bem conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de insertos de fresamento na China. Se você vai comprar insertos de fresamento de alta qualidade feitos na China, bem-vindo para obter mais informações de nossa fábrica.

Inserção de encadeamento para ambientes sujos, Previsão de compatibilidade com ferramentas de moagem, Rodas de moagem de carboneto sólido