Inserto de carboneto de tungstênio

Alta dureza
A dureza dos insertos de carboneto de tungstênio varia de 83hra a 94hra. A alta dureza faz com que os insertos de carboneto de tungstênio desgastem até 100 vezes mais do que o aço em condições que incluem abrasão, erosão e escoriação. A resistência ao desgaste dos insertos de carboneto de tungstênio é melhor do que a dos aços para ferramentas com resistência ao desgaste.

Resistência ao calor e à oxidação
Para produzir insertos de carboneto de tungstênio, o material de carboneto será sinterizado no forno a uma alta temperatura de cerca de 1400 graus centígrados. Carbonetos à base de tungstênio têm bom desempenho até cerca de 1000 graus f em atmosferas oxidantes e 1500 graus f em atmosferas não oxidantes.

Estabilidade dimensional
Insertos de carboneto de tungstênio não sofrem mudanças de fase durante o aquecimento e resfriamento e mantêm sua estabilidade indefinidamente. Nenhum tratamento térmico é necessário.

Acabamentos de superfície
O acabamento de uma peça sinterizada será de cerca de 50 micro polegadas. A retificação superficial, cilíndrica ou interna com uma roda de diamante produzirá 18 micro polegadas ou mais e pode produzir tão pouco quanto 4 a 8 micro polegadas. O lapidação e brunimento de diamante podem produzir 2 micro polegadas e com polimento tão pouco quanto 1/2 micro polegada.

Pó
O óxido de tungstênio é misturado com carbono e processado em um forno especial para formar carboneto de tungstênio, a principal matéria-prima para todos os carbonetos. O carboneto de tungstênio é um material extremamente duro, porém quebradiço, usado como o principal componente do carboneto cimentado. O carboneto de tungstênio é misturado com cobalto, que é crítico para as propriedades do carboneto. Quanto mais cobalto houver, melhor será a tenacidade do carboneto cimentado; inversamente, mais duro e resistente ao desgaste ele será. A proporção de peso dos diferentes ingredientes é realizada com a máxima precisão. O erro de um lote de 420 quilos de matérias-primas não pode ser maior que 20 gramas.

Suprimir
Primeiro, o formato e o tamanho básicos são obtidos por prensagem com punções e matrizes em uma máquina de estampagem altamente automatizada controlada por CNC. Após a prensagem, a lâmina parece muito semelhante a uma lâmina de carboneto real, mas não é nem de longe tão dura quanto deveria ser.

Sinterização
Para endurecer, as lâminas são tratadas termicamente a 1500 graus Celsius por 15 horas. Por meio de um processo de sinterização, o cobalto fundido é ligado às partículas de carboneto de tungstênio. O processo do forno de sinterização faz duas coisas: o inserto encolhe significativamente, e o encolhimento deve ser preciso para obter as tolerâncias corretas; e, segundo, a mistura de pó é transformada em um novo material com propriedades metálicas, chamado carboneto cimentado. A lâmina agora está tão dura quanto o esperado, mas não está pronta para entrega. Antes de prosseguir para a próxima etapa de produção, as dimensões dos insertos são cuidadosamente verificadas em uma máquina de medição de coordenadas.

Esmerilhamento
Somente por meio da retificação de diamante é que as pastilhas de carboneto podem receber um formato preciso. A lâmina passa por vários processos de retificação de acordo com os requisitos de ângulo geométrico. A maioria das retificadoras tem controles de medição integrados que verificam e medem a lâmina em vários estágios.

Tratamento de bordas
As arestas de corte são tratadas para obter o formato correto para máxima resistência ao desgaste para a usinagem necessária. Essas lâminas podem ser escovadas com uma escova especial com revestimento de carboneto de silício e, independentemente do método de processamento usado, o resultado final deve ser verificado. 90%-95% de todas as lâminas têm algum tipo de revestimento, certifique-se de que não haja partículas estranhas na superfície da lâmina, evite que essas partículas adiram sob o revestimento e afetem o desempenho da faca.

Revestimento
Deposição química de vapor (CVD) e deposição física de vapor (PVD) são dois métodos de revestimento existentes, e o método escolhido depende do material e do método de processamento. A espessura do revestimento depende da aplicação da lâmina, e o revestimento determina a durabilidade e a vida útil da lâmina. O know-how técnico é que a superfície do carboneto cimentado é revestida com muitos revestimentos extremamente finos, como carboneto de titânio, óxido de alumínio e nitreto de titânio, o que pode aumentar muito a vida útil e a durabilidade.

Otimizar parâmetros de corte
Certifique-se de que a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte estejam adequadamente ajustadas para o material específico e a operação de usinagem. Usar parâmetros de corte apropriados ajuda a minimizar o desgaste e a geração de calor, estendendo assim a vida útil dos insertos de carboneto de tungstênio.

Use refrigeração e lubrificação adequadas
O resfriamento e a lubrificação adequados durante a usinagem são cruciais para reduzir o atrito e o calor. Escolha o refrigerante ou lubrificante certo para a aplicação para melhorar a evacuação de cavacos, reduzir o desgaste da ferramenta e estender a vida útil dos insertos.

Selecione o grau e o revestimento corretos
Diferentes graus e revestimentos de insertos de carboneto de tungstênio oferecem níveis variados de dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. Selecione o grau e o revestimento apropriados com base no material que está sendo usinado e nas condições de corte para aumentar a vida útil e o desempenho da ferramenta.

Implementar controle eficaz de cavacos
Técnicas eficientes de controle de cavacos, como o uso de quebra-cavacos ou sistemas de evacuação de cavacos, ajudam a evitar o recorte de cavacos e a formação de arestas postiças. Isso reduz o estresse nas pastilhas e melhora seu desempenho de corte e longevidade.

Realizar inspeção regular das ferramentas
Inspecione rotineiramente insertos de carboneto de tungstênio para verificar se há desgaste, danos ou quaisquer sinais de deterioração. Substitua insertos desgastados ou danificados imediatamente para manter a precisão e evitar problemas futuros que podem afetar a vida útil da ferramenta.

Manuseio e armazenamento adequados de ferramentas
Manuseie as pastilhas de carboneto de tungstênio com cuidado para evitar danos acidentais. Armazene-as em um ambiente limpo e seco para evitar corrosão. Use caixas de ferramentas ou suportes dedicados para proteger as pastilhas do contato físico e manter sua afiação.

A empresa foi fundada em 2004 e, após mais de 10 anos de desenvolvimento, tornou-se uma empresa integrada de indústria e comércio com produção e vendas prósperas. Agora também temos a Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, a Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Enquanto isso, somos uma empresa de alta tecnologia com 10 pontos de venda direta em todo o país. Atualmente, somos uma empresa privada de manufatura especializada na produção de ferramentas de corte CNC e pastilhas de carboneto na China. Sua escala de produção, qualidade do produto, sistema de gestão, volume de vendas e reconhecimento da marca estão todos nas primeiras posições entre os melhores da indústria nacional; Ao mesmo tempo, a empresa também é uma unidade membro da China National Machine Tool Corporation e tem mantido estreitas trocas técnicas e cooperação com a indústria nacional de máquinas-ferramentas, esforçando-se para fornecer mais e melhores ferramentas de corte para a indústria de manufatura chinesa.