Na usinagem mecânica, selecionar a ferramenta de corte apropriada é crucial, pois não afeta apenas a eficiência da usinagem e a qualidade do produto, mas também afeta o controle de custos.
Os determinantes da seleção da ferramenta de corte:
1. Características dos materiais processados
Primeiro, é necessário selecionar a ferramenta de corte apropriada com base nas características do material processado. Diferentes materiais têm diferentes durezas, tenacidade e resistência ao desgaste, exigindo o uso de diferentes tipos de ferramentas de corte para processamento. Por exemplo, para materiais com maior dureza, ferramentas de corte de liga dura com melhor rigidez podem ser escolhidas; Para materiais com alta resistência ao desgaste, ferramentas de corte de aço rápido podem ser escolhidas.
2. Método de processamento
Em segundo lugar, selecione ferramentas de corte adequadas com base no método de processamento. Diferentes métodos de processamento exigem a seleção de diferentes tipos de ferramentas de corte. Por exemplo, para torneamento, pode-se escolher usar ferramentas de torneamento, fresas compostas de fresamento de torneamento, etc.; Para fresamento, as opções incluem o uso de fresas de topo, fresas com alta densidade de aresta de corte, etc.
3. Condições de corte
As condições de corte incluem velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte, que afetam diretamente a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta. Ao selecionar ferramentas de corte, é necessário considerar de forma abrangente esses parâmetros de desempenho com base nos requisitos de usinagem. Por exemplo, para situações que exigem usinagem eficiente, uma ferramenta com velocidade de corte rápida e grande taxa de avanço pode ser selecionada; Para situações que exigem usinagem de precisão, uma ferramenta com profundidade de corte menor pode ser escolhida.
4. Materiais da ferramenta
A seleção de materiais de ferramentas de corte também é crucial. Diferentes materiais de ferramentas têm características e usos diferentes. Materiais de ferramentas adequados precisam ser selecionados com base em fatores como requisitos de processamento, materiais de corte e condições de corte. Por exemplo, ferramentas revestidas de diamante têm vantagens como alta dureza, boa resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. Atualmente, o revestimento de diamante é a melhor escolha para ferramentas de processamento de grafite.
5. Ângulo geométrico da ferramenta
O ângulo geométrico da ferramenta de corte tem um impacto significativo no desempenho do corte. Ângulos geométricos apropriados podem ajudar a reduzir a vibração da ferramenta, reduzir a área de desgaste e melhorar a resistência da aresta da ferramenta. Ao selecionar ferramentas de corte, é necessário ajustar o ângulo geométrico apropriadamente com base no material e nas condições de processamento.
6. Revestimento de ferramentas de corte
O revestimento de ferramentas de corte tem um impacto significativo em sua resistência ao desgaste e desempenho de lubrificação. A vantagem das ferramentas de corte revestidas de diamante é que elas combinam a dureza do diamante natural com a resistência e tenacidade à fratura de ligas duras. A aplicação da tecnologia de revestimento pode melhorar significativamente a vida útil das ferramentas de corte.
7. Reforço do fio de corte da ferramenta
A tecnologia de passivação da lâmina de corte é uma questão importante, que pode resolver os defeitos de micro entalhes na lâmina de corte após o desbaste, reduzir ou eliminar sua nitidez e atingir a meta de suavidade, suavidade, nitidez, robustez e durabilidade.