Ei! Como fornecedor de pastilhas para canais, vi em primeira mão os desafios únicos que surgem com o uso de pastilhas para canais em materiais duros. Materiais duros, como aços endurecidos, superligas e ligas de titânio, são comumente usados em indústrias como aeroespacial, automotiva e médica devido às suas excelentes propriedades mecânicas. Entretanto, usinar esses materiais com pastilhas de canal pode ser uma verdadeira dor de cabeça. Neste blog, vou me aprofundar nos principais desafios e compartilhar alguns insights sobre como enfrentá-los.
1. Altas forças de corte
Um dos desafios mais significativos na usinagem de materiais duros com pastilhas para canal são as altas forças de corte envolvidas. Os materiais duros possuem alta resistência e dureza, o que significa que a pastilha precisa trabalhar muito mais para remover o material. Estas altas forças de corte podem levar a vários problemas.
Primeiro, eles podem causar desgaste excessivo da ferramenta. A aresta de corte da pastilha está sujeita a intensa pressão, o que pode causar desgaste rápido. Isto não só reduz a vida útil da ferramenta, mas também afeta a qualidade da superfície ranhurada. À medida que a ferramenta se desgasta, a largura da ranhura pode mudar e o acabamento superficial pode tornar-se mais áspero.
Segundo, altas forças de corte podem levar à quebra da pastilha. Se a pastilha não suportar a pressão, ela poderá lascar ou quebrar, o que pode danificar a peça e até mesmo a máquina-ferramenta. Para lidar com altas forças de corte, é crucial escolher a geometria e o revestimento corretos da pastilha. Por exemplo, pastilhas com um design de aresta de corte resistente, como ângulos de saída positivos, podem ajudar a reduzir as forças de corte. Além disso, revestimentos avançados como TiAlN (nitreto de alumínio e titânio) podem melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da pastilha, tornando-a mais capaz de lidar com o estresse. Confira nossoInserto de corte de carboneto de tungstênio para ranhuramento, que foi projetado para lidar com altas forças de corte de maneira eficaz.
2. Mau controle de cavacos
O controle de cavacos é outro grande desafio ao usinar canais em materiais duros. Materiais duros tendem a produzir cavacos longos e fibrosos que podem ser difíceis de quebrar e evacuar da zona de corte. Esses chips longos podem causar vários problemas.
Eles podem ficar emaranhados na pastilha e na peça, o que pode interferir no processo de corte e danificar a aresta de corte da pastilha. Além disso, os cavacos também podem arranhar a superfície ranhurada, reduzindo a qualidade da superfície. Em alguns casos, os cavacos podem até causar superaquecimento da pastilha, levando à falha prematura da ferramenta.
Para melhorar o controle de cavacos, precisamos selecionar pastilhas com designs de quebra-cavacos adequados. Quebra-cavacos são pequenos recursos na face de saída da pastilha que ajudam a quebrar os cavacos em pedaços menores e mais gerenciáveis. Diferentes designs de quebra-cavacos são adequados para diferentes condições de corte e materiais. Por exemplo, nossoInserção de ranhuramento de moagem de carboneto TGF32vem com um design de quebra-cavacos otimizado que pode quebrar cavacos com eficiência ao usinar canais em materiais duros, garantindo um escoamento suave dos cavacos e um melhor processo de corte.
3. Altas temperaturas
Durante o processo de canal de materiais duros, uma grande quantidade de calor é gerada devido às altas forças de corte e ao atrito entre a pastilha e a peça. Altas temperaturas podem ter um efeito prejudicial na pastilha.
Eles podem degradar o revestimento da pastilha, reduzindo sua resistência ao desgaste. O alto calor também pode amolecer o substrato da pastilha, tornando-o mais sujeito a desgaste e deformação. Além disso, a tensão térmica pode se acumular na pastilha, causando trincas e quebras.
Para gerenciar altas temperaturas, podemos usar refrigerante de forma eficaz. A refrigeração ajuda a dissipar o calor da zona de corte, reduzindo a temperatura da pastilha e da peça. Também lubrifica o processo de corte, reduzindo o atrito e maior geração de calor. Ao usar refrigerante, é importante garantir o fluxo e a pressão adequados para alcançar a aresta de corte de maneira eficaz.
Outra abordagem é usar pastilhas com boas propriedades térmicas. Alguns materiais avançados de metal duro têm melhor resistência ao calor, o que lhes permite manter sua dureza e resistência em altas temperaturas. NossoInserção de metal duro para corte e canal TDC5é feito de metal duro de alta qualidade com excelente estabilidade térmica, tornando-o uma ótima opção para usinagem de canais em materiais duros em ambientes de alta temperatura.
4. Acabamento de superfície difícil
Conseguir um bom acabamento superficial costuma ser um desafio ao usinar canais em materiais duros. As altas forças de corte, o mau controle de cavacos e as altas temperaturas podem contribuir para um acabamento superficial áspero.
Conforme mencionado anteriormente, o desgaste da ferramenta pode causar variações na largura do canal e na rugosidade da superfície. Lascas longas e inteiras podem arranhar a superfície, deixando marcas e reduzindo a qualidade da superfície. Além disso, a zona afetada pelo calor na peça de trabalho também pode afetar a integridade da superfície.
Para melhorar o acabamento superficial, precisamos otimizar os parâmetros de corte. Isso inclui o ajuste da velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. Uma taxa de avanço mais baixa e uma velocidade de corte mais alta podem, às vezes, resultar em um melhor acabamento superficial. Contudo, estes parâmetros precisam ser equilibrados com outros fatores, como vida útil da ferramenta e produtividade.
Usar pastilhas com aresta de corte viva e substrato de metal duro de granulação fina também pode ajudar. Uma borda afiada pode cortar de forma mais limpa, reduzindo as chances de danos à superfície. O metal duro de granulação fina proporciona melhor resistência ao desgaste e uma ação de corte mais suave, o que é benéfico para obter um bom acabamento superficial.
5. Trabalho Material - Endurecimento
Alguns materiais duros, como aços inoxidáveis e certas superligas, têm tendência a endurecer durante a usinagem. O endurecimento por trabalho ocorre quando a superfície do material se torna mais dura e quebradiça como resultado do processo de corte.
Isto pode dificultar as operações de usinagem subsequentes. A camada endurecida pode causar aumento do desgaste da ferramenta e das forças de corte, e também pode levar a um acabamento superficial deficiente. Para evitar o endurecimento por trabalho, é importante usar os parâmetros de corte e a geometria da pastilha corretos. Uma alta velocidade de corte e uma leve profundidade de corte podem ajudar a reduzir a quantidade de trabalho - endurecimento. Além disso, as pastilhas com aresta de corte afiada podem cortar o material com mais eficiência, minimizando o efeito de endurecimento por trabalho.
Conclusão
O uso de pastilhas de canal para materiais duros é repleto de desafios, mas com o conhecimento certo e os produtos certos, esses desafios podem ser superados. Como fornecedor de pastilhas para canais, trabalhamos constantemente no desenvolvimento e melhoria de nossos produtos para atender às necessidades de usinagem de materiais duros. NossoInserto de corte de carboneto de tungstênio para ranhuramento,Inserção de ranhuramento de moagem de carboneto TGF32, eInserção de metal duro para corte e canal TDC5são todos projetados para resolver os problemas associados ao usinagem de canais em materiais duros.
Se você estiver enfrentando desafios na usinagem de canais em materiais duros ou estiver procurando pastilhas para usinagem de canais de alta qualidade, não hesite em entrar em contato. Estamos aqui para ajudá-lo a encontrar as melhores soluções para suas necessidades de usinagem. Entre em contato conosco para iniciar uma discussão sobre aquisição e levar suas operações de usinagem para o próximo nível.
Referências
- "Machining of Hard Materials" - Um manual técnico sobre processos de usinagem de materiais duros.
- "Tecnologia de Ferramentas de Corte" - Um guia completo sobre ferramentas de corte e suas aplicações.
- Artigos de pesquisa da indústria sobre desempenho de pastilhas para canal na usinagem de materiais duros.